¿Cómo se puede garantizar el rendimiento impermeable de las farolas exteriores?

Describir

  • Introducción
  • Entendiendo las normas de impermeabilización
  • Diseños sellados para carcasas de lámparas
    • Implementación de sellos impermeables
    • Función de los sujetadores impermeables
  • Materiales resistentes a la corrosión con propiedades impermeables
    • Aleaciones de aluminio
    • Acero inoxidable
    • Plásticos específicos
  • Mantenimiento regular para la integridad del agua
  • El resultado final

La importancia del alumbrado público exterior es fundamental para garantizar la visibilidad, la seguridad y la estética de los espacios públicos, así como de las vías públicas. Sin embargo, debido a su constante exposición a las inclemencias del tiempo, una preocupación fundamental es su impermeabilidad.

Si no están correctamente impermeabilizadas, la lluvia y la humedad que se filtran a través de ellas pueden provocar corrosión, problemas eléctricos y cortocircuitos. Esto reduce la eficiencia y la luminosidad de las luces, además de aumentar los costos de mantenimiento y los riesgos de seguridad. Garantizar una buena protección del alumbrado público contra daños por agua es vital para su funcionamiento fiable y durabilidad a largo plazo.

Este artículo analizará los detalles de los diseños de sellado, los materiales resistentes a la corrosión con propiedades impermeables y las mejores prácticas para mantener la integridad impermeable en el alumbrado público exterior.

Entendiendo las normas de impermeabilización

El Protección contra la entrada El sistema de clasificación define principalmente los estándares de impermeabilidad. La clasificación consta de dos dígitos. El primero indica la protección contra sólidos como el polvo, y el segundo representa la protección contra líquidos, especialmente el agua.

Clasificaciones IP comunes para sensores de fotocélula para exteriores Incluye IP65, IP66 e IP67.

IP65: Esta norma se emplea habitualmente para impedir el polvo y los chorros de agua a baja presión desde cualquier dirección. Se puede garantizar que las carcasas con protección IP65 se mantengan funcionales incluso bajo lluvia intensa.

IP66: Los municipios suelen utilizar chorros de agua a alta presión para limpiar el alumbrado público. En estos casos, se requiere un sistema disuasorio más eficaz. El grado de protección IP66, aunque similar al IP65, ofrece mayor resistencia al agua, lo que ofrece protección contra chorros de agua a alta presión.

IP67: Esta clasificación es ideal para regiones con alto riesgo de inundaciones o lluvias intensas. Las características IP66 e IP65 están incluidas en el IP67, pero además ofrecen protección contra la inmersión temporal en agua hasta 1 metro durante 30 minutos.

En el caso de las farolas exteriores, mantener su eficacia está directamente relacionado con la selección de la clasificación IP correcta. Esto garantiza robustez y una mayor eficacia. Además, las clasificaciones ayudan a los fabricantes a producir luminarias resistentes a ciertas condiciones climáticas, asegurando su productividad a largo plazo.

Diseños sellados para carcasas de lámparas

Sellar las carcasas de las lámparas es fundamental para evitar que entre agua y afecte a los componentes eléctricos y su funcionamiento general. Esto protege contra la humedad, el polvo y otros contaminantes ambientales, garantizando así una mayor vida útil y un funcionamiento más fiable de las lámparas.

La iluminación exterior utiliza principalmente dos tipos de juntas. Las de silicona son famosas por su flexibilidad y resistencia a variaciones extremas de temperatura. Por el contrario, las de caucho EPDM o neopreno ofrecen una excelente resistencia al agua.

Las juntas impermeables se encuentran en juntas críticas de la carcasa de la lámpara, como las que rodean la lente, las puertas de acceso y los conductos de cables. Sirven principalmente para crear sellos herméticos que impiden la entrada de agua en la carcasa y permiten la expansión y contracción térmica.

Implementación de sellos impermeables

Al instalarse, la compresión es fundamental. Es posible que sea necesario comprimir las juntas con precisión para lograr un sello hermético; de lo contrario, podrían deformarse o dañar el material de la junta. Además, al seleccionar los materiales de sellado, asegúrese de que sean compatibles con el material de la carcasa para evitar reacciones químicas que puedan degradar el sello.

A continuación se muestran algunos ejemplos de materiales de sellado y sus beneficios.

Silicona, resistente a altas temperaturas y rayos UV.

El caucho EPDM es excelente contra la intemperie, el ozono y el agua, lo que lo convierte en una opción común para sellos exteriores.

El neopreno ofrece una buena estabilidad química y mantiene la flexibilidad en un amplio rango de temperaturas.

Función de los sujetadores impermeables

Los principales sujetadores utilizados para la impermeabilización son de acero inoxidable y recubiertos con materiales como zinc o polímero. Ambos son eficaces para mejorar la resistencia a la corrosión y proporcionar una impermeabilización adicional.

Sin embargo, para garantizar conexiones seguras y a prueba de fugas, es imprescindible tener en cuenta las siguientes consideraciones.

Aplicación de torque adecuada según las especificaciones del fabricante para crear un sello seguro sin dañar los componentes.

El uso de arandelas y juntas tóricas para evitar la entrada de agua en los puntos de conexión.

Controles periódicos para garantizar que los sellos permanezcan seguros e intactos, abordando rápidamente cualquier signo de desgaste o corrosión.

Al integrar estos elementos de diseño, los fabricantes pueden crear carcasas para lámparas que eviten eficazmente la entrada de agua, mejorando así la fiabilidad y la vida útil de las farolas exteriores.

Materiales resistentes a la corrosión con propiedades impermeables

Alumbrado público con fotocélula Se necesitan materiales resistentes a la corrosión porque mejoran la durabilidad y reducen los gastos de mantenimiento. Estos materiales resisten las inclemencias del tiempo, evitando la oxidación y el deterioro que deterioran el funcionamiento o la apariencia de las lámparas, garantizando así una mayor vida útil.

Los materiales comunes utilizados para la impermeabilización son:

Aleaciones de aluminio

Las aleaciones de aluminio son ligeras. Esto reduce la carga total sobre las estructuras de soporte y, en última instancia, facilita su instalación. Además, su capa de óxido natural ofrece una capa protectora adicional contra la corrosión. Aleaciones como 6061 y 6063 Son especialmente resistentes a los daños ambientales.

Además, disipan el calor de forma excelente, lo que ayuda a gestionar el calor generado por la fuente de luz y prolonga la vida útil de estos componentes. A pesar de su bajo peso, las aleaciones de aluminio poseen suficiente resistencia, lo que las hace adecuadas para las piezas estructurales del alumbrado público.

Acero inoxidable

El acero inoxidable es otra opción viable. Sus derivados, en particular sus grados... 304 y 316Contiene cromo, que forma una capa pasiva de óxido de cromo. Esta capa previene la oxidación y protege contra factores ambientales como la humedad y la sal.

Dado que conserva su resistencia incluso a temperaturas altas o bajas, el acero inoxidable es compatible con diferentes regiones, independientemente de sus condiciones climáticas. Los costos de mantenimiento disminuyen con el tiempo, ya que estas superficies son difíciles de manchar o corroer, por lo que no requieren mantenimiento frecuente.

Plásticos específicos

PolicarbonatoEl policarbonato se utiliza comúnmente para la fabricación de lentes y cubiertas protectoras en farolas. Su alta resistencia al impacto y transparencia, junto con su excelente resistencia a los rayos UV, garantizan una larga vida útil.

Acrilonitrilo butadieno estirenoPara aspectos como resistencia, durabilidad y resistencia a la humedad y a los productos químicos, el ABS es la mejor opción. Se utiliza en diversos componentes estructurales donde la resistencia al impacto es crucial.

Cloruro de poliviniloEl PVC tiene una resistencia excepcional a la degradación ambiental, por lo que su uso se centra principalmente en el aislamiento de cables y en las carcasas protectoras.

La incorporación de estos materiales resistentes a la corrosión puede mejorar drásticamente la impermeabilidad y la vida útil de las luminarias. Garantizan que las farolas exteriores funcionen siempre de forma eficiente, independientemente de las inclemencias del tiempo, lo que reduce los costes de mantenimiento y, en consecuencia, prolonga su vida útil.

Mantenimiento regular para la integridad del agua

  • Realice inspecciones cada 6 meses para garantizar que los sellos permanezcan intactos.
  • Inspeccione visualmente si hay grietas, huecos o deformidades. Busque puntos blandos que indiquen degradación del material. Compruebe si hay humedad o condensación dentro de la carcasa.
  • Para la limpieza, utilice paños o cepillos suaves para evitar daños abrasivos. Evite también el uso de chorros de agua a alta presión cerca de las zonas de sellado.
  • Se recomiendan soluciones de limpieza a base de agua y jabón suave, para las herramientas opte por esponjas no abrasivas o paños de microfibra.
  • Mantener un registro de las fechas de inspección, los hallazgos y las acciones tomadas.
  • Programe tareas de limpieza e inspección dos veces al año para garantizar la consistencia y la minuciosidad.

El resultado final

Garantizar la impermeabilidad del alumbrado público exterior implica el uso de diseños sellados, materiales resistentes a la corrosión y un mantenimiento regular. Siguiendo estas prácticas, el alumbrado público puede alcanzar una durabilidad y funcionalidad óptimas. Para un mejor rendimiento y eficiencia, considere la integración. Chi-Swear Controles de iluminación exterior inteligentes, que ofrecen funciones avanzadas de monitoreo y control, maximizando el ahorro de energía y la confiabilidad.

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Wang Yi

Hola, soy el autor de esta publicación. Con 15 años de experiencia en la industria de la iluminación, me apasionan la innovación y la conexión. Acompáñenme a explorar las perspectivas de la industria y a forjar el futuro. ¡Iluminemos juntos!

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