Describir

• Introducción
• Materiales comunes utilizados en técnicas de sellado
  • Silicona
  • Poliuretano
  • Goma
  • cloruro de polivinilo
• juntas tóricas
• Macetas
• Sellos de compresión
• Juntas de estanqueidad
• Conclusión

Introducción

Los receptáculos de fotocontrol impermeables son un componente integral de los sistemas de iluminación exterior. Protegen las fotocélulas en condiciones ambientales adversas, como lluvia, tormentas y nieve. ¿Pero se ha preguntado alguna vez cómo funcionan tan bien en condiciones adversas? Depende de cómo estén sellados. Su sellado o cubierta los protege de la humedad, el polvo y otros contaminantes. Hoy, veamos cómo un sellado eficaz hace que los receptáculos de fotocontrol sean duraderos y eficaces. Al elegir receptáculos para sistemas de iluminación, considere siempre el material utilizado en su sellado, así como el procedimiento de sellado.

Subtítulo: Receptáculo de fotocélula de clavija  

Materiales comunes utilizados en técnicas de sellado

Si hablamos de técnicas de sellado en recipientes estancos, algunos de los materiales comúnmente utilizados son;

Silicona

La silicona ha sido un material versátil durante décadas. Resiste temperaturas extremas y la radiación ultravioleta, lo que la hace ideal para la venta. Incluso es resistente a algunos productos químicos. Puede usarse en sistemas donde la expansión y la contracción son comunes debido a los cambios de temperatura. Los sellos de silicona son comunes en sistemas eléctricos y luminarias debido a su durabilidad y longevidad.

Poliuretano

El poliuretano proporciona una protección robusta contra la humedad y la tensión mecánica. Es una excelente opción para entornos difíciles. Forma una unión sólida con diversas sustancias. Protege contra la entrada de agua y contaminantes ambientales. Se utiliza en receptáculos de fotocontrol por su durabilidad.

Goma

Las juntas de goma suelen estar hechas de monómero de etileno propileno dieno, un compuesto químico. También se utiliza neopreno, ya que ofrece una excelente resistencia al agua, al ozono y a la intemperie. Su ligera elasticidad le permite ajustarse firmemente incluso en superficies irregulares o rugosas. Es una buena opción para sistemas de iluminación exterior.

Cloruro de polivinilo

Los sellos de PVC son valorados por su rentabilidad y versatilidad para el sellado y muchas otras aplicaciones industriales. Si bien no son tan resistentes como la silicona o el poliuretano, ofrecen una protección adecuada contra la humedad y el polvo. Funcionan mejor en entornos menos agresivos. Pueden usarse tanto en interiores como en exteriores.

Subtítulo: Receptáculo de fotocontrol con certificación CE Cb

Métodos de sellado utilizados en receptáculos de fotocontrol a prueba de agua

Los receptáculos de fotocontrol impermeables están diseñados para soportar condiciones exteriores adversas y mantienen la integridad de las conexiones eléctricas internas. Es fundamental contar con métodos de sellado eficaces para protegerlos de la humedad y el polvo. A continuación, se presentan las técnicas más comunes para sellar receptáculos impermeables.

Juntas tóricas

Las juntas tóricas son una opción popular entre los fabricantes, ya que proporcionan un sellado hermético. Consisten en un anillo elastomérico circular fabricado con materiales como silicona, neopreno o EPDM. Se comprime entre las superficies de contacto para formar una barrera que impide la entrada de agua.

Se utilizan comúnmente junto con conectores roscados o receptáculos de fotocontrol con cierre giratorioProporciona un sellado confiable entre la recpeatcela y el dispositivo de fotocontrol.

Ventajas

• Proporciona un sellado eficaz contra la humedad, el polvo y los residuos.
• Muestra resistencia a las variaciones de temperatura y factores ambientales.
• Fácil de instalar y reemplazar.

Limitaciones

• Un sellado óptimo depende de la compresión adecuada. Por lo tanto, requiere un montaje cuidadoso para su eficacia.
• Es vulnerable a la degradación con el tiempo. Si se utiliza en entornos hostiles, con exposición a radiación UV y productos químicos, requiere un mantenimiento minucioso.

Macetas

El encapsulado consiste en encapsular componentes electrónicos en un material impermeable. Generalmente se utiliza silicona o epoxi. Este material proporciona una barrera contra la humedad y los contaminantes. Es eficaz para sellar componentes sensibles. Los receptáculos de fotocontrol son sensibles porque contienen circuitos electrónicos, por lo que se puede utilizar el encapsulado.

Los componentes electrónicos se colocan primero en la carcasa del receptáculo. A continuación, esta se llena con el material de ebullición. Los componentes quedan completamente cubiertos. El material de encapsulado cura formando un sello sólido e impermeable.

Ventajas

• Proporciona una excelente protección contra el agua, el polvo y las vibraciones.
• Proporciona resistencia mecánica y resistencia a los golpes del receptáculo.
• Ayuda a disipar el calor generado por los componentes electrónicos.

Limitaciones

• Se requieren equipos y experiencia especializados para su correcta aplicación. Los costos iniciales de instalación son elevados.
• Una vez que están en macetas, la reparación y el reemplazo pueden ser difíciles.
• Un encapsulado inadecuado puede generar bolsas de aire o una cobertura incompleta, lo que compromete la eficacia.

Sellos de compresión

Los sellos de compresión utilizan principios de presión mecánica. La presión ayuda a crear un sello hermético entre las superficies de contacto. Este sello también está hecho de caucho u otros materiales. materiales elastoméricosPueden soportar la compresión sin perder sus propiedades de venta.

Al cerrar la carcasa del receptáculo, el sello de compresión se comprime entre las superficies de contacto. Crea una barrera contra los contaminantes. Su elasticidad inherente garantiza que mantenga su integridad incluso en condiciones ambientales variables.

Se pueden incluir sellos de compresión en el diseño de cajas con juntas. Pueden cubrir las placas de los receptáculos de fotocontrol. Proporcionan un sellado fiable alrededor de los puntos de acceso o aberturas.

Ventajas

• Ofrece un sellado confiable entre las superficies de contacto.
• Proporciona flexibilidad y resiliencia. Funciona bien bajo condiciones y tensiones mecánicas.
• Se puede integrar fácilmente en el diseño de envolventes con juntas.
• La instalación y el mantenimiento son sencillos.

Limitaciones

• Requiere consideraciones de diseño específicas para garantizar una compresión adecuada y eficacia de venta.
• Los sellos de compresión pueden degradarse con el tiempo debido a la exposición a la radiación UV y al desgaste mecánico.
• Una instalación incorrecta puede provocar fugas. Se requiere especial atención durante el montaje y el mantenimiento.

Juntas de estanqueidad

Las juntas de estanqueidad utilizan materiales compresibles, como caucho y silicona. Se colocan entre la carcasa y la tapa del receptáculo o entre otros componentes para evitar la filtración de agua. Se utilizan junto con otras técnicas, como las juntas de compresión y el encapsulado, para proporcionar una capa adicional de protección.

Ventajas

• Proporciona un sellado eficaz contra la humedad, el polvo, los residuos y otros contaminantes.
• Es versátil. Se pueden diseñar a medida para adaptarse a geometrías y requisitos específicos.
• Es resistente a las variaciones de temperatura y mantiene el sellado en diversas condiciones.

Limitaciones

• Para lograr un sellado óptimo, es necesario una compresión adecuada. Requiere un montaje cuidadoso y un control del par.
• Puede ser vulnerable a la degradación con el tiempo.
• Puede requerir inspección y reemplazo periódico para mantener su eficacia.

Conclusión

En sistemas de iluminación exterior, la fiabilidad y durabilidad de los receptáculos impermeables son importantes. Al elegir receptáculos de fotocontrol, se debe considerar la eficacia de las técnicas de sellado. El sellado protege los componentes electrónicos sensibles de los efectos perjudiciales de la humedad, el polvo y los residuos. Los métodos de sellado mencionados tienen ventajas y limitaciones únicas. Son adecuados para diferentes aplicaciones y requisitos. Si se instalan con cuidado y se les realiza un mantenimiento regular, durarán mucho tiempo.

Enlace externo

• https://blog.ringfeder.com/overview-elastomeric-materials